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机床铸件特性和修复工作

作者:润发机械 发布时间:2016-02-10
内容摘要:机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命。影响机床铸件质量的因素有铸件的设计工艺性、铸造工艺、工艺操作规程、铸造原材料的质量等。

机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命。影响机床铸件质量的因素有铸件的设计工艺性、铸造工艺、工艺操作规程、铸造原材料的质量等。
  机床铸件的设计工艺性。进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外,还   从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
  要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小,铸造合金特性和生产条件,选择合适的分型面和造型、造芯方法,合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得   铸件。
  工艺操作,要制定合理的工艺操作规程,提高工人的技术水平,使床身铸件工艺规程得到正确实施。
  床身特点:
  (1)耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以耐磨性好。同样,由于石墨的存在,灰口铸铁的消震性优于钢。
  (2)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外,由于石墨使切削加工时易于形成断屑,所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。
  床身铸件的缺陷修复,通过对几种传统焊补工艺在机床铸件缺陷处的修补结果,分析床身铸件修复结果不佳的原因。通过对铸造缺陷修补机在床身铸件的修复结果的研究,确定一种确实可行的在床身铸件上修复的新技术及其工艺。
  利用铸造缺陷修补机对铸造件的缺陷进行修复,铸件在修复过程中,不升温,不变形,无裂纹产生,焊补点金属致密,不产生硬点,无退火现象,可以进行任何机械加工。补材的选择不受材质的制约,通过不同材质补材的选择,可以达到焊补点性能,颜色与母体上的统一。
  补材与母体为冶金结合,结合强度高,不会产生脱落焊补质量符合床身铸件产品的质检标准,是值得广泛推广的一种新技术。
  机床铸件生产中,浇注时应遵循高温出炉,低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的   熔化、熔渣上浮,便于清渣和除气,减少机床铸件的夹渣和气孔缺陷;采用较低的浇注温度,则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤,避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此,在保证充满铸型型腔的前提下,尽量采用较低的浇注温度。

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