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潤發介紹機床鑄件性能和選購注意

作者:潤發機械 發布時間:2016-04-16
內容摘要:機床鑄件中的基礎件都是箱體形結構,并增設了很多加強筋,致使鑄件結構形狀較為復雜。鑄造時需要用較多的型芯,還常常要用型芯撐來固定型芯;澆注時型芯產生的氣體也難以排除,容易產生氣孔、砂眼等缺陷。

機床鑄件中的基礎件都是箱體形結構,并增設了很多加強筋,致使鑄件結構形狀較為復雜。鑄造時需要用較多的型芯,還常常要用型芯撐來固定型芯;澆注時型芯產生的氣體也難以排除,容易產生氣孔、砂眼等缺陷。
  機床鑄件形狀可以十分復雜,尤其可獲得機械加工難以實現的復雜內腔的部件。還有機床鑄件的尺寸和重量不受限制,可大到十幾米、重數百噸,小到幾毫米、幾克。由于鑄件與零件的形狀、尺寸相近,因此節省了材料和加工工時。尤其是精密鑄造,可直接鑄出零件,是少無切削加工的重要發展方向。
  機床鑄件耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油,所以耐磨性好。同樣,由于石墨的存在的消震性優于鋼。
  機床鑄件原材料中應加入少量的碳,灰鐵鑄件中的碳含量大多為2.6%~3.6%,硅的含量為1.2%~33.0%,根據灰鐵鑄件壁厚情況盡量取量下限,適當的增加錳的含量,一般灰鐵鑄件中錳含量為0.4%~1.2%,在鑄件不出現白口的情況下盡量取上限!
  機床鑄件上的一些部位,如導軌面、軸孔和T型槽等處較厚大,除易產生縮孔、縮松外,還由于鑄鐵性能對壁厚較敏感,而易使該處組織疏松,石墨粗大,硬度低,不耐磨。當這些部位的厚度與周圍連接壁相差過大時還易產生裂紋等缺陷。
  機床鑄件由于切削加工向自動化、高速化、強力切削方向發展,數控機床的出現,使機床鑄件結構產生一些變化,帶來一些鑄造工藝的問題。由于裝入數控裝置,箱體鑄件內電線很多,需要在鑄件壁和筋上設孔以便布線,而這些孔的位置不   都處在容易設置型芯排氣的位置。此外,由于這些孔削弱箱體的強度和剛度,在其邊緣易產生裂紋,常需設筋、凸邊予以加強,常需設筋、凸邊予以加強,致使結構   復雜化。另外,承接切削的托盤也會隨之增大,使鑄件輪廓尺寸變大。
  我們知道機床鑄件是一種操作方便、尺寸精度高、剛度好、加工余量少的設備。它對各種儀器儀表、汽車配件等等多領域的零部件加工都起到很到的輔助作用。但是如果我們平時不了解機床鑄件的注意事項,就很不利于它的相關工作的開展。
     先我們需要擦亮雙眼進行選購,這是   要的注意事項。別小看這一個環節,它對我們以后的使用、保養等都起到十分至關重要的作用。選購機床也是要講究技巧的,   肯定是要事先做好相關考察工作,可以網上查找、可以詢問相關的經驗人士,貨比三家。知道那一家是信譽比較好、價格比較適中   適合自己需要加工的零部件。   就是去到店里選購是要360度對機床部件的方方面面進行觀察,我們可能并不是專業   的技術人員看不出內部的問題,但是那些表面的劃傷、斑點等等缺陷仔細一些還是可以看得出的。
     操作重規范,保養常進行機床鑄件的另一個注意事項就是要學會對其規范操作,無論是剛開始的安裝還是之后的日常工作,都   按規范步驟進行,不能夠因為想急求效率或為求方便而改變某些步驟或實行另外的操作方向,這些錯誤的操作不可靠又危險還會對機床鑄件造成極大的損害。同時還要注意對機床鑄件進行相關的保養。每隔一段時間對其進行清潔護理、檢查零部件是否松脫、看有它各部位沒有腐蝕生銹的地方等等。
  機床鑄件樹脂砂型鑄造機床床身鑄件的優點:
  1、樹脂砂型剛度好,澆注初期砂型強度高,這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,有效地消除縮孔、縮松缺陷,實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
  2、實型鑄造機床鑄件生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣,應用味喃樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時,泡沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化,燃燒而消夫,金屬液取代了原來泡汪塑料所占據的位置,冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。
  3、相對機床鑄件來說,消失模鑄造對于生產單件或小批量的汽車覆蓋件,機床床身等大型模具等傳統砂型有很大優勢,它不但省去了昂貴的木型費用,而且便于操作,縮短了生產周期,提高了生產效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面質量好等優勢。

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